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分析導(dǎo)致反應(yīng)釜粘壁的原因

       1、原料因素因尿素中硫酸鹽含量過高,當在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時,就相當于加入了固化劑,促使樹脂交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),若處理不及時,則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)。
       2、操作的平衡程度當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時,樹脂縮聚反應(yīng)進程不均,容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中,應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再緩緩提壓升溫。速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。
       3、釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進行,通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃,溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃,冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時應(yīng)注意應(yīng)使反應(yīng)釜的冷卻介質(zhì)進、出口溫度,保持平衡操作。
       4、反應(yīng)釜反應(yīng)溫度和時間當反應(yīng)液溫度低于80℃時,若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應(yīng)速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高后,PH值下降,反應(yīng)速度加速,縮聚反應(yīng)過于猛烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外,縮聚反應(yīng)時間過長,樹脂的分子量大,黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此,操作時應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時間,及時終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在~95℃左右為宜。
2022/12/20 13:21:01 1021 次

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